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眾所周知，紙板彎翹是所有紙箱廠最主要的障礙。它會影響到制箱部的操作，如模切困難、印刷不良等等問題，也會造成報廢紙板增多，使工作更不順暢。之前我們有寫過上彎翹和S型彎翹的解決方法，還有一種彎翹和它們都不一樣，那就是紙板出現(xiàn)扭曲狀態(tài)，呈現(xiàn)不規(guī)則的彎翹。這是如何形成的呢？其實可以從檢查上糊輥和棉織帶兩方面查找原因和解決。 1.上糊 在生產(chǎn)過程中，設備是有震動的。如果上糊輥在圓周方向震動大，就會引起上糊不均勻，從而導致紙板含水率不同，形成扭曲現(xiàn)象。 碰到這樣的問題就必須修復糊輥的震動或進行更換。其次，上糊的軸承磨損也會引起上糊不均勻，導致扭曲，這時更換軸承就能解決。所以，設備維護非常重要。 2.棉織帶 在瓦線生產(chǎn)過程中，同步生產(chǎn)是相當重要的。當雙面機的棉織帶張力不同的時候，上下棉織帶的速度就會不同步，使得紙板面紙和里紙受力不均勻，這時就會引起紙板扭曲現(xiàn)象。我們可以通過調(diào)整棉織帶的張力，使上下棉織帶同步運行。 從上述兩個點分析，紙板出現(xiàn)扭曲狀態(tài)就說明我們設備上有缺陷。所以工廠必須經(jīng)常對設備進行檢查及執(zhí)行日、周、月、季、年的保養(yǎng)，確保設備正常運行，避免因設備故障引起的產(chǎn)品事故。

要想降低紙箱成型工序的成本，首先必須注重產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，一次就把紙箱質(zhì)量做好，一次就把數(shù)量做足，紙箱質(zhì)量符合客戶要求。再者就是從設備、工藝技術(shù)、員工操作、管理這幾方面綜合考慮。以下只要從“設備”方面著手進行說明！ 印刷機、釘箱機、打包機等設備的選擇要根據(jù)訂單的特點選擇，日常訂單如果長單較多，就選擇聯(lián)機自動化程度高、精度高的設備，同時適當配置幾臺單機，用于短單或者訂單數(shù)量少時生產(chǎn)，就可以降低各種生產(chǎn)費用；當短單數(shù)量占總訂單量的大部分時，就要選擇單機生產(chǎn)，甚至選擇半自動設備，比如，浙南地區(qū)的紙箱訂單平均每單都在50只～ 200只，顯然用全自動設備得不償失，設備的性能得不到很好發(fā)揮，無疑是一種浪費。 下面幾種設備選擇是必須要考慮的： 印刷部分： 1、送紙最大最小寬幅； 2、最大印刷面積； 3、使用印版厚度； 4、涂墨輥的網(wǎng)線數(shù)； 5、印刷輥數(shù)； 6、進紙最大最小厚度； 7、導紙方式； 8、套印精度； 9、印刷速度； 10、控制系統(tǒng)的自動化程度； 11、用電功率。 開槽部分： 1、最大最小開槽深度； 2、開槽相位調(diào)整精度和自動化程度； 3、開槽刀的厚?。? 4、更換開槽刀是否方便； 5、開槽速度； 6、配套動力。 釘箱部分： 1、經(jīng)過箱坯最大、最小尺寸（長× 寬）； 2、箱坯經(jīng)過的厚薄度； 3、使用扁絲的型號； 4、釘箱速度； 5、釘距； 6、功率。 打包部分： 1、最大、最小打捆寬度； 2、打包最大最小厚度； 3、使用打包繩的材質(zhì)； 4、打包結(jié)扣方式； 5、打包速度； 6、設備功率。

1、設置瓦線設備目標：正常速度90%左右 如瓦線設計車速為250米/分，正常目標生產(chǎn)和速度應為：五層220米/分，三層230米/分。 2、找出與目標生產(chǎn)速度相匹配的溫度和膠水物理指標的相應工藝參數(shù) 如各張進出紙的溫度范圍和膠水相應的糊度溫度、黏度、固含量。目前大部分工廠的溫度控制都是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗手動控制。這對操作人員的能力和責任心要求很高。建議：使用瓦線“濕部控制之溫度控制”。 3、優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu)，完善排單程序減少對生產(chǎn)的效率影響。 4、對參加生產(chǎn)的員工進行管理考核，調(diào)動員工參入管理的積極性 管理考核：注意責任到人(損耗、品質(zhì)、效率、6s)，不吃小鍋飯。 5、對所有影響效率的因素要記錄、分析、找原因、研究解決措施 如：1）停機、斷紙、接紙、堵紙、故障、換輥等等的原因、時間；2）高克重原紙開不快速度或高速時出現(xiàn)品質(zhì)不良等品質(zhì)問題；3）濕部換單長度短、上紙不急，如長度小于500m；4）干部換單長度短，連續(xù)小訂單、小切長訂單、干部換單慢等；5）物流系統(tǒng)跟不上生產(chǎn)速度；6）操作人員能力及配合等。 6、重復上述過程，形成良性循環(huán)。

在彩盒印刷時，有時候我們會常常遇到塞版的問題，而這種問題往往對于彩盒的質(zhì)量和印刷生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定不良影響。 　　一般來說，彩盒印刷往往都是大客戶，如白云制藥、中大等藥品彩盒，這些彩盒訂單量大，一旦塞版會增加大量的停機時間，導致生產(chǎn)效率低，同時也會加大印刷生產(chǎn)的損耗。那么是什么原因造成塞版的問題的呢？我們通常發(fā)現(xiàn)是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。 　　一、印刷油墨的原因 　　1、彩盒印刷生產(chǎn)的時候油墨流動性不良。一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調(diào)整慢點，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，但是遇到印刷網(wǎng)點或細字就會出現(xiàn)塞版的問題。 　　解決方法：加快印刷油墨的流動性，調(diào)整供墨泵的氣壓。 　　2、印刷油墨干燥過快，當油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到彩盒紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨堆積在印刷版上形成塞版的問題。 　　解決方法：當擦印刷版的時候，可以通過添加新墨或加慢干劑。 　　3、印刷油墨粘度過高也會引起塞版，要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。 　　4、印刷油墨里落入灰塵及紙粉，也會形成的塞版問題?？梢酝ㄟ^在進墨管加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了。 　　二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配的原因 　　印刷版和網(wǎng)紋輥的不匹配，如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會經(jīng)常性的塞版，因為網(wǎng)300目的網(wǎng)穴過大，油墨的轉(zhuǎn)移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網(wǎng)點塞版，從而導致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。 解決方法：通常配比為1:4.5，這個配比比較合理。 　　三、印刷人員操作失誤的原因 　　印刷人員操作方面，主要是網(wǎng)紋輥壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點擴大，從而產(chǎn)生網(wǎng)點堵塞。彩盒印刷廠家要對生產(chǎn)操作人員進行專業(yè)的培訓，防止印刷操作失誤而導致的印刷塞版。

展會名稱：ROSUPACK-2022 展會時間：2022.06.07-10 地址：俄羅斯 莫斯科 一年一度的俄羅斯ROSUPACK-2022 包裝展如期在俄羅斯莫斯科舉行。 2022年對俄羅斯來講是非常復雜的一年，受到“俄烏戰(zhàn)爭”的影響，本次展會一度懷疑是否會順利舉行，但受本地包裝市場的需求，以及俄羅斯極度需要依靠自身發(fā)展減少對歐美供應商的依賴，確保了這次展會順利舉辦。 展會前，對俄羅斯經(jīng)銷商的了解中獲悉，如今俄羅斯市場絕大多數(shù)轉(zhuǎn)向從中國采購，對中國外貿(mào)出口是一個非常利好的消息，未來會更加密切的商業(yè)合作。 長力與俄羅斯經(jīng)銷商合作已經(jīng)超過10年之久，已經(jīng)建立了相當信任的合作伙伴關(guān)系，本次展會，雙方都互相鼓勵，相信未來更加美好！ 最后還是希望世界和平，遠離戰(zhàn)爭。